在國內的定量裝車儀（稱為定量裝車系統）中，PLC（可編程邏輯控制器）和單片機（如ARM芯片）作為核心控制方式各有優缺點。選用哪種技術方案，實際上與應用場景、系統需求、開發成本、維護要求等多個因素相關。以下是針對這兩種核心控制方式的一些比較，幫助理解其優勢和適用場景：

　　
　　1. 以PLC為核心集成的定量裝車儀
　　
　　優點：
　　
　　穩定性高：PLC系統在工業自動化中非常成熟，可靠性高，抗干擾能力強，適合長時間運行且對環境要求較高的場合。
　　
　　硬件集成度高：PLC通常集成了數字輸入、模擬輸出、繼電器驅動等功能，減少了外部硬件的需求，簡化了硬件設計。
　　
　　適合離散控制：PLC非常適合處理一些離散控制任務，如閥門控制、電機啟停等。
　　
　　編程簡單：PLC編程通常采用梯形圖（Ladder Diagram）或功能塊圖（FB），對于非程序員也比較易懂，適合一些操作簡單的場合。
　　
　　缺點：
　　
　　計算能力有限：PLC的計算能力通常比ARM等單片機要差，適合簡單控制任務，但在需要較強計算或復雜算法時，PLC可能不夠用。
　　
　　擴展性差：雖然PLC可以通過擴展模塊來增加I/O，但相較于單片機，擴展性和靈活性稍顯不足。
　　
　　2. 以單片機（如ARM）為核心的定量裝車儀
　　
　　優點：
　　
　　高性能：ARM芯片性能優越，能夠處理復雜的計算任務和較大的數據量，適合需要進行實時計算和復雜算法處理的應用。
　　
　　擴展性好：基于單片機的設計靈活，硬件和軟件設計可以更加定制化。可以選擇合適的外設和模塊，擴展性較好。
　　
　　成本較低：單片機本身價格便宜，且可集成更多的功能，因此可以較低成本實現高功能的控制系統。
　　
　　開發靈活：開發過程中可以使用各種操作系統（如FreeRTOS）以及編程語言（如C、C++），支持更多的功能開發。
　　
　　缺點：
　　
　　抗干擾能力差：單片機不像PLC那樣專門為工業環境設計，抗干擾能力較弱，需要額外設計防護電路來提高可靠性。
　　
　　維護和編程門檻較高：ARM等單片機系統需要程序員具有較高的編程能力，且在維護上也需要較高的技術支持，非專業人員操作起來可能會遇到困難。
　　
　　硬件復雜性高：相比PLC，基于單片機的系統在硬件設計上需要更高的集成度和更多的開發工作。